變頻電源廠家眾多，其變頻電源除了在產(chǎn)品的外觀不同之外，還有其內(nèi)部的布局也有所不同，變頻電源產(chǎn)品合理的布局會(huì)使變頻電源在使用上面會(huì)更加的穩(wěn)妥。變頻電源內(nèi)部原材料比較多，如果工程師在設(shè)計(jì)方面不處理好的話，容易出現(xiàn)元器件燒毀問題，所以在各個(gè)原材料之間需要精心的進(jìn)行設(shè)計(jì)。

     在任何變頻電源設(shè)計(jì)當(dāng)中，如果pcb板的物理設(shè)計(jì)從最后一個(gè)環(huán)節(jié)來講,設(shè)計(jì)方法不當(dāng)，PCB可能會(huì)輻射過多的電磁干擾，造成電源工作不穩(wěn)定，以下針對(duì)各個(gè)步驟中所需注意的事項(xiàng)進(jìn)行分析。 

    變頻電源廠家專業(yè)人分析變頻電源分布布局的最好方法有以下幾點(diǎn)： 

1.放置變壓器 

2.設(shè)計(jì)變頻電源電流回路 

3.設(shè)計(jì)輸出整流器電流回路 

4.連接到交流變頻電源電路的控制電路

設(shè)計(jì)輸入電流源回路和輸入濾波器設(shè)計(jì)輸出負(fù)載回路和輸出濾波器根據(jù)電路的功能單元，對(duì)電路的全部元器件進(jìn)行布局時(shí)，要符合以下原則： 

變頻電源一共有四個(gè)電流回路： 

(1)電源開關(guān)交流回路 

(2)輸出整流交流回路 

(3)輸入信號(hào)源電流回路 

(4)輸出負(fù)載電流回路輸入回路通過一個(gè)近似直流的電流對(duì)輸入電容充電 

(1)首先要考慮PCB尺寸大小。假如PCB尺寸過大時(shí),印制的線條比較長，阻抗增加，抗噪聲能力下降，成本也會(huì)同時(shí)增加；過小則散熱不好，且鄰近線條易受干擾。電路板的最佳形狀矩形，長寬比為3：2或4：3，位于電路板邊緣的元器件，離電路板邊緣一般不小于2mm。 

(2)放置器件時(shí)要考慮以后的焊接，不要太密集。 

(3)以每個(gè)功能電路的核心元件為中心，圍繞它來進(jìn)行布局。元器件應(yīng)均勻、整齊、緊湊地排列在PCB上，盡量減少和縮短各元器件之間的引線和連接，去耦電容盡量靠近器件的VCC。 

(4)在高頻工作的條件工作中，要考慮元器件之間的分布參數(shù)。之所以電路應(yīng)盡可能使元器件平行排列。這樣，不但會(huì)美觀，而且裝焊容易，易于批量生產(chǎn)。 

(5)如果按照電路的流程安排各個(gè)功能電路單元的位置，將布局便于信號(hào)流通，才會(huì)使信號(hào)盡可能保持一致的方向。 

(6)布局的首要原則是保證布線的布通率，移動(dòng)器件時(shí)注意飛線的連接，把有連線關(guān)系的器件放在一起。 

(7)盡可能地減小環(huán)路面積，以抑制變頻電源的輻射干擾。

變頻電源參數(shù)設(shè)置 

     相鄰導(dǎo)線間距必須能滿足電氣安全要求，而且為了便于操作和生產(chǎn)，間距也應(yīng)盡量寬些。如果最小間距至少要能適合承受的電壓，在布線密度較低時(shí)，信號(hào)線的間距如果適當(dāng)?shù)丶哟螅�這樣對(duì)于高、低電平懸殊的信號(hào)線應(yīng)盡可能地短且加大間距，一般情況下將走線間距設(shè)為8mil。焊盤內(nèi)孔邊緣到印制板邊的距離要大于1mm，這樣可以避免加工時(shí)導(dǎo)致焊盤缺損。當(dāng)與焊盤連接的走線時(shí)產(chǎn)生會(huì)比較細(xì)，要將焊盤與走線之間的連接設(shè)計(jì)成水滴狀，這樣的好處是焊盤不容易起皮，而是走線與焊盤不易斷開。 

變頻電源元器件布局

    實(shí)踐證明，即使電路原理圖設(shè)計(jì)正確，印制電路板設(shè)計(jì)不當(dāng)，也會(huì)對(duì)電子設(shè)備的可靠性產(chǎn)生不利影響。假如,印制板兩條細(xì)平行線靠得越近，則會(huì)形成信號(hào)波形的延遲，在傳輸線的終端形成反射噪聲；當(dāng)電源、地線的考慮不周到而引起的干擾，會(huì)使產(chǎn)品的性能下降，因此，在設(shè)計(jì)印制電路板的時(shí)候，應(yīng)注意采用正確的方法。